皮帶斷裂是輸送線體中常見的輸送機故障。為了解決這一故障，需要設計一些特殊的斷帶保護裝置，但斷帶保護裝置。帶式輸送機斷帶保護裝置具有多種形式和優(yōu)點。同樣，也會有一些小缺陷。

為了解決各種帶式輸送機斷帶保護裝置的同步問題，廠家增加了斷帶檢測、集中控制和電液驅(qū)動，形成了電動楔式斷帶保護裝置，可保護所有斷帶保護裝置的同步。它還具有自檢功能，在自檢時可以電氣解鎖。斷帶保護裝置也安裝在輸送機的中部。為了增加斷帶保護裝置和固定支架的強度，需要在斷帶保護裝置的安裝位置加埋腳。這可以確保在斷帶制動期間，制動力不會傳遞到帶式輸送機機架上。

由于采用電液推桿，電動楔式斷帶保護裝置單價高于其他型號。但是，由于定制電源，可以增加安裝間距，即可以減少安裝數(shù)量。因此，總體價格相當于或低于其他類型設備的價格。同時，由于安裝的保護裝置較少，整個系統(tǒng)故障較少，可靠性提高。

對于全斷面抓取裝置，上述斷帶保護裝置為局部斷面抓取，即抓取的是輸送線體的空載側，而且動作面積小。如果不能保證兩側抓取力的平衡，很容易造成皮帶縱向撕裂。因此，一些制造商設計并生產(chǎn)了全斷面捕獲裝置。本斷帶保護裝置采用整體設計，分體式安裝，獨立于帶式輸送機，方便、靈活、可靠，避免制動時損壞輸送機機架。其原理是：信號采集系統(tǒng)實時監(jiān)控，檢測信號傳輸至電氣控制系統(tǒng)。電控系統(tǒng)PLC電控箱對檢測信號進行比較判斷。確認皮帶斷裂后，發(fā)出電信號指令啟動能量傳遞液壓系統(tǒng)，通過壓縮機構之間的強摩擦制動力完成制動，支撐機構和皮帶的上下表面

這種類型的斷帶保護裝置具有較大的制動力，大約是局部區(qū)段捕捉裝置的兩倍，并且與輸送機的安裝無關。其設計強度大，動作可靠，不會損壞輸送機。但由于采用信號采集系統(tǒng)，對安裝位置要求較高。由于制動力大，所需裝置少，斷帶位置的隨機性和適應性差。

斷帶保護裝置的選擇：

煤炭生產(chǎn)單位可根據(jù)帶式輸送機的技術特點和使用條件選擇合適的保護裝置。除滿足斷帶保護裝置的基本功能要求外，還應特別注意以下特性。

1、充分調(diào)研和選擇具有一定成功應用案例的成熟企業(yè)產(chǎn)品，并嚴格測試和演示產(chǎn)品說明的功能。

2、如果在地下使用保護裝置，則應選擇具有煤炭安全標志且防爆合格的產(chǎn)品

3、必須具有機電鎖定功能，當皮帶斷裂并采取保護措施時，切斷輸送機的電機電源

4、應特別注意保護裝置的強度，包括保護裝置本身的強度和安裝位置。如果將保護裝置安裝在輸送機的中間機架上，則對中間框架如加基礎、斜撐等5點采取加固措施。

5、根據(jù)帶式輸送機的技術要求，合理布置斷帶保護裝置，盡量減少前路堤下的安裝量，以滿足抓取力的要求，可以節(jié)約成本，更重要的是減少維修工作量和故障點，提高可靠性。